股票在线配资交易所荣登央视！水羊股份获美妆行业唯一国家智能制造示范工厂殊荣，引领行业智能化新高度

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（原标题：荣登央视！水羊股份获美妆行业唯一国家智能制造示范工厂殊荣股票在线配资交易所，引领行业智能化新高度）

9月16日，中央广播电视台CCTV-1/CCTV-13《朝闻天下》栏目将镜头对准了水羊智能制造工厂，深度展现了这座全球单体面积最大的美妆工厂在智能制造、柔性生产和AI应用上的前沿实践。作为国内美妆行业首家入选国家智能制造示范工厂，水羊智能制造工厂以其领先的智能化生产体系和创新研发能力，展现了我国美妆制造业的高水平发展，也进一步印证了水羊在推动美妆行业数智化升级中的标杆作用。

行业唯一国家智能制造示范工厂

水羊智能制造工厂之所以受到央视聚焦，背后是国家级层面的高度认可。2023 年，水羊成功入选工信部 “智能制造示范工厂揭榜单位”，成为国内美妆行业首家获此殊荣的工厂。该评选由工信部、国家发展改革委、国务院国资委、财政部、市场监督管理总局联合开展，是国家 “十四五” 智能制造试点示范行动的重要构成。其旨在以揭榜挂帅的形式，打造一批智能制造示范工厂与智慧供应链，于各行业领域树立排头兵企业，推动国家智能制造迈向高质量发展。这不仅代表着水羊在企业层面的领先，更是在国家智能制造体系中被认定为行业标杆。

评选有着严苛的标准，验收条件涵盖多个关键维度。揭榜单位需依照申报时的《智能制造示范工厂申报书》，完成全部重点环节建设及揭榜任务目标，总结出可复制、可推广的行业典型应用模式。工厂的生产效率、设备综合利用率等要显著提升，产品研制周期、运营成本、不良品率、单位产值综合能耗等需大幅降低，产线作业人员得以有效优化，网络安全保障能力明显增强，整体智能化水平达行业领先。此外，揭榜单位要开展智能制造能力成熟度自评估，达到国家标准 GB/T 39116 - 2020《智能制造能力成熟度模型》三级及以上，且使用的关键技术装备、工业软件安全可控。

从启动申报到最终突围，历经两年多日夜攻坚，不仅要攻克前端技术研发、设备迭代的难题，还要打通后端生产流程优化、安全合规管控的堵点，更需在数百个环节中反复打磨数据精度、验证运营效能。正是这份覆盖全链条的执着与艰辛，最终完成关键设备100%数控化、生产效率显著提升、综合能耗降低等多项建设任务，达到数字化、智能化的全面升级，2025年7月正式获得国家智能制造示范工厂荣誉，成为美妆行业唯一一家获此殊荣的企业。

水羊智能制造工厂在国家级严苛审核中成功突围，这不仅是对水羊智能制造实力的最高级认可，更标志着中国美妆行业在国家级智能制造体系建设中实现了标杆性突破，为行业智能化升级树立了可参照、可追随的国家认可范例。

八大优秀应用场景打造行业智造标杆

水羊智能制造工厂的卓越表现，不仅体现在荣获国家智能制造示范工厂这一国家级重磅资质上，在省级权威认证与细分领域资质层面同样成果丰硕。在绿色生产与智能升级维度，工厂先后获评 “湖南省绿色工厂” 与 “湖南省先进智能工厂”。同时，产品检测中心获中国合格评定国家认可委员会（CNAS）评定，检测能力达到国际互认标准，可精准把控原料、半成品及成品质量。

水羊智能制造工厂拥有80000平方米生产区，是集设计、研发、生产、物流于一体，拥有目前全球单体面积最大的美妆生产车间，国内美妆行业体量最大、标准最高的全自动立体仓库，还有国内最小分子量玻尿酸原料生产车间等。

具体而言，水羊智能制造工厂深度应用八大优秀场景，构建起覆盖美妆产品全生命周期的智能管控平台。

在工厂数字化设计环节，通过GIS+BIM+AR先进建模与仿真技术，从车间布局、设备选型到工艺流程规划，均实现虚拟设计与验证，缩短设计周期、降低成本，提升设计质量与生产可行性；

生产计划优化场景下，通过 SRM，EMS，SAP，WMS 等系统将生产相关信息数据化，并搭建生产计划排程体系。例如预警产能瓶颈，建立合理的排产计划；通过采集各工序作业时长、人员效率等关键数据，运用平衡分析工具对产线人员配置进行动态调整，实现了人力资源的精准配置；通过物料齐套性分析，确保生产启动前所需物料100%到位且符合生产要求，消除 “停工待料” 浪费，保障生产计划高效落地。

人机协同制造中，智能设备与人工紧密配合，设备承担重复性、高强度工作，人工专注于关键操作与质量把控，提升生产灵活性与效率；

在线运行监测实时采集设备运行参数，利用数据分析预测设备故障，提前维护，保障生产连续性；

安全风险实时监测与应急处置场景下，全方位监测安全隐患，建立 CNAS 级分析测试中心，输出 400 + 质量管理流程及 4000 + 质量标准，规范操作，提升产品质量与安全性；

污染监测与管控确保生产过程绿色环保，符合可持续发展要求；

产供销一体化基于SAP(企业资源管理)、SRM（供应商协同）、LIMS（实验室管理）、OMS（订单中心）等业务系统的业务数据，通过数据接口将数据沉淀到数据中台，在中台进行数据治理、清洗及加工后，在产销控制台进行应用，将供应链领域的关键指标进行数据化及图表化。从备货分析、配额管理、存货分析、出货统计、库存分析、分仓计划、生产进度、生产达成及交付与风险等多个方面来展示业务运行的实际情况，以及否存在潜在风险。

供应商数字化管理从供应商开发、寻源、合同审批、采购下达、订单交付、质量管控、财务结算、供应商考核全链路实现在线化协作管理，累计覆盖仅4000家供应商。大幅提升了采购效率，缩短了采购周期，确保了采购过程的合规性，有效规避了潜在的风险。

目前，水羊智能制造示范工厂已成为美妆行业转型标杆，通过多系统深度集成、智能制造及自动化产线提升生产效率与品质，形成产业链示范效应，以深度集成SAP、SRM、LIMS等多系统为核心，打通供应链上下游流程，构建产销协同、供应协同、人机协同三大模块，其中人机协同制造生产线已处于化妆品行业的领先水平，水羊智能制造工厂的3N1生产线，已获得国家专利认证，有力推动了中国美妆生产自动化水平的提升，从原料采购、生产工艺到包装设计，均能快速响应市场变化与消费者个性化需求需求，引领美妆行业智能化、个性化生产新潮流。

护航水羊科技战略高效落地

水羊深知，智能制造的核心在于科研成果的持续创新与高效落地，而这两者的深度协同，正是其护航水羊科技战略高效落地的关键。

水羊在研发领域持续深耕，累计投入超10亿元用于研发软硬件升级，不仅建成20000㎡高标准科研楼，组建起300余人的研发专家团队，更在技术突破与标准制定上成果斐然——先后起草和制定25项国家及行业标准，研发出包括全球最小分子量透明质酸在内的10余种原料独有技术，近两年成功备案“吡咯并喹啉醌二钠盐”（PQQ）、黑参精粹、灵芝精粹三款核心原料，已申请国家专利超400项，更沉淀下8000+自主研发配方，构建起覆盖面膜、乳霜、精华等全品类的“配方图书馆”。

在央视镜头中，这座“配方图书馆”成为亮眼存在，每一个配方都是水羊针对14亿消费者肌肤需求打磨的“美丽密码”，而如何让这些“密码”快速转化为消费者手中的产品，水羊智能制造工厂给出了答案。

科研实力的厚积，让水羊在原料、配方领域始终走在行业前列，而智能制造工厂则成为科研成果高效落地的关键保障。水羊智能制造工厂拥有多条全球领先的全自动生产线，采用最新技术和智能化管理系统，将质量安全管理贯穿于整个生产过程。严苛执行超过4000项质量管理标准，全德系配制、智能储存、自动灌装系统，全程实现高度自动化、智能化集成，实现涵盖面膜、水乳膏霜、次抛精华等全品类生产，年产值超 50 亿，以柔性智造服务14亿中国人个性化、定制化、多样化需求。